T/CBJ004—2025
制冷空调系统安装维修工技能人才服务规范
1范围
本文件规定了制冷空调系统安装维修工技能人才的服务基本要求（含职业素养、专业知识）、安装
服务操作规范（含设备检查、管线连接、系统调试）、维修服务操作规范（含故障诊断、部件更换、系
统检测）、服务质量评价指标（含客户满意度、服务完成时效）及安全与职业健康要求（含防护装备使
用、作业现场安全）。
本文件适用于从事民用建筑、商用场所及工业辅助制冷空调系统安装、维修服务的技能人才；也适
用于相关企业对该类技能人才的服务管理、行业组织开展的服务能力评定，以及职业培训机构的教学参
考。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB50243通风与空调工程施工质量验收规范
GB55015建筑节能与可再生能源利用通用规范
GB9237制冷和供热用机械制冷系统安全要求
GB/T37778制冷空调系统维修服务规范
GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素
GB28009冷库安全规程
GB50072冷库设计规范
GB17790家用和类似用途空调器安装规范
GB/T17981空气调节系统经济运行
GB/T26205制冷空调设备和系统减少卤代制冷剂排放规范
QB/T4975使用可燃性制冷剂生产家用和类似用途房间空调器安全技术规范
QB/T4976使用可燃性制冷剂房间空调器产品运输的特殊要求
SBJ12氨制冷系统安装工程施工及验收规范
T/CRAA1010工商业用或类似用途的制冷空调设备维修保养技术规范
JGJ174多联机空调系统工程技术规程
GB50738通风与空调工程施工规范
GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范
TSG21固定式压力容器安全技术监察规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
制冷空调系统安装维修工技能人才
具备制冷空调系统安装、维修专业技术能力，取得国家职业技能等级证书（中级工及以上）或通过
本规范技能考核，能按照标准化流程提供安装、维修及相关服务，并对服务质量与作业安全负责的专业
人员。
服务提供方
雇佣或委托上述技能人才，承接制冷空调系统安装、维修服务的企业或机构，需具备合法经营资质，
并保障技能人才执行本规范要求的服务条件（如合规工具、安全防护装备）。
T/CBJ004—2025
3.2
制冷空调系统
由制冷机组、空调末端设备（如风机盘管、风口）、管道系统（冷媒管、水管）、电气控制系统（如
温控器、变频器）及辅助设备（如过滤器、储液器）组成，用于实现空间降温、升温或湿度调节的系统，
包括民用（住宅、办公楼）、商用（商场、酒店）及工业辅助（冷库、数据中心冷却）系统。
关键部件
对制冷空调系统运行性能起决定性作用的核心组件，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、节流装置（如
膨胀阀）、风机电机及电气控制模块，其安装或维修质量直接影响系统能效与运行稳定性。
可燃制冷剂系统
采用R32、R290等具有可燃特性制冷剂的制冷空调系统，需符合GB9237中关于防火、防爆的特
殊规定，其安装维修需技能人才具备专项操作资质。
3.3
安装服务
技能人才按照设计图纸及本规范要求，完成制冷空调系统从设备就位、管道连接（钎焊、法兰连接
等）、电气接线、系统保压检漏、制冷剂充注到试运行调试的全流程操作，最终需通过系统性能测试（如
制冷量、风量、噪声检测）及客户验收。
维修服务
技能人才针对制冷空调系统故障（如制冷不足、异响、泄漏），开展故障诊断、部件检测与更换、
系统修复及试运行验证的服务，包括应急维修（突发故障处理）与计划性维修（定期故障排查），维修
后需确保系统恢复设计功能且能效达标。
维护保养服务
技能人才为预防制冷空调系统故障、延长设备寿命而开展的周期性服务，内容包括过滤器清洗、换
热器除垢、制冷剂检漏、电气接线紧固及系统运行参数（如蒸发温度、冷凝压力）校准，需形成维护记
录并提交客户。
服务响应时间
服务提供方接到客户服务需求（电话、线上报修等）后，技能人才与客户确认需求并出发前往服务
现场的时间间隔，本规范中分为“常规响应”（如4小时内）与“应急响应”（如2小时内，针对影响系
统正常运行的故障）。
能效测试
技能人才在安装或维修服务完成后，采用专业仪器（如钳形表、压力表、能效检测仪）检测制冷空
调系统的实际运行能效，需符合相关国家标准要求，确保系统能耗处于合理范围。
3.4
服务质量评价指标
用于衡量技能人才服务水平的量化或定性标准，包括过程指标（如操作规范性、材料合规率、服务
话术专业性）与结果指标（如客户满意度≥90%、故障复发率≤5%、系统运行稳定性≥98%），由服务提
供方或行业组织定期评估。
安全操作底线
技能人才在服务过程中必须遵守的强制性安全要求，包括：不违规操作压力容器（如制冷剂钢瓶）、
不擅自修改电气回路、作业时佩戴防护装备（如护目镜、绝缘手套）、可燃制冷剂系统作业时需通风并
远离火源，违反则视为服务不合格。
服务验收标准
安装或维修服务完成后，客户与技能人才共同确认服务合格的依据，包括：系统运行参数达标（如
制冷量误差≤10%）、无泄漏（管道保压24小时压力降≤0.02MPa）、作业现场清理完毕、服务记录（如
调试报告、维修清单）完整无误。
4基本要求
T/CBJ004—2025
4.1技能人才要求
技能人才需同时满足职业素养、专业知识、操作技能三类基础条件，且需通过服务提供方或行业组
织的资质核验。
4.1.1职业素养
4.1.1.1具备良好职业道德，遵守行业行为准则，诚实守信、客户信息保密、廉洁服务。
4.1.1.2拥有主动服务意识，使用标准化沟通话术，在服务响应时间内反馈进展。
4.1.1.3树立安全第一理念，主动学习安全操作条款，作业前确认现场安全条件。
4.1.2专业知识
4.1.2.1掌握核心基础理论，包括制冷空调系统原理、常用制冷剂特性、设备与部件功能。
4.1.2.2熟悉相关标准规范，准确理解安装质量验收、维修服务流程、有害因素防护等要求。
4.1.2.3了解能效与节能知识，掌握制冷空调系统节能指标，能在服务中同步优化系统能效。
4.1.3操作技能
4.1.3.1基础操作能力：熟练完成设备就位、管道连接、电气接线等核心动作，操作精度满足标准要
求。
4.1.3.2故障诊断与修复能力：能通过仪器检测定位故障类型，并完成部件更换、系统修复。
4.1.3.3专项技能要求：涉及可燃制冷剂系统时，需具备专项操作资质，能正确使用防爆工具、检测
泄漏浓度。
4.1.3.4仪器使用能力：熟练操作压力表、真空表、能效检测仪、检漏仪等专业设备。
4.2服务提供方要求
服务提供方需为技能人才提供必要的资源支持与管理保障，确保服务符合本规范及相关国家标准要
求。
4.2.1资源保障
4.2.1.1工具与设备配置：配备合规的安全防护装备、专业操作工具、检测仪器，并定期校准
4.2.1.2材料管理：建立合格供应商名录，采购符合国家标准的制冷剂、管道配件，留存质量证明文
件。
4.2.2培训与考核
4.2.2.1岗前培训：对新入职技能人才开展不少于40学时的专项培训，并通过理论+实操考核。
4.2.2.2定期复训：每年组织不少于24学时的复训，内容涵盖新标准更新、新型系统操作技能、典型
故障案例分析。
4.2.3质量与安全管理
4.2.3.1建立服务质量追溯机制，为每单服务建立档案，保存不少于3年。
4.2.3.2制定安全应急预案，针对可燃制冷剂泄漏、电气火灾等突发情况编制专项预案，每半年组织
1次应急演练。
4.2.3.3设立质量监督岗位，对服务过程进行随机抽查，重点核查操作规范性、检测数据真实性、安
全防护执行情况。
4.2.4合规性要求
T/CBJ004—2025
4.2.4.1资质合规：技能人才需持有国家认可的职业技能等级证书；服务提供方需具备有效的营业执
照，涉及特种设备时需取得相应许可证。
4.2.4.2文件合规：服务过程中需使用规范的文件记录，包括安装服务、维修检测报告、客户满意度
调查表等，所有文件需签字确认，确保可追溯。
5技能操作考核通用要求
5.1评价机构应建立考评人员和内部质量督导人员队伍，完善考核评价场地、设施设备等。
5.2技能考核考场需设有至少10个工位，每个工位配备符合国家标准要求的工装设备、制冷设备、空
调设备、焊接设备、电气部件、安全防火与防毒设备、排风设备，以及物料、工具等。
5.3考场环境与设施要求
5.3.1考场场地应整洁卫生、明亮，设备仪器完好，工卡量具、原材料齐全。
5.3.2考场应拥有足够的设备检修、材料供应人员。距考场10米设置警戒线，考试时安排保卫人员。
5.3.3技能考评点应设考务办公室、保密室、考评人员休息室、卫生室、应试人员问询处、茶水处、
禁带物品存放处、车辆存放处。
5.4工具、设备与材料要求
5.4.1制冷空调系统维修工职业技能鉴定需要准备的工具
5.4.1.1测量器具：万用表、电流表、冷媒压力表、测温仪、风速仪、游标卡尺、千分尺、测距仪、
麦氏真空表等。
5.4.1.2安装维修器具：钳工工具、钎焊器具、铜管切割器具、热熔器具、电工器具等。
5.4.1.3制冷空调维修器具：冷媒回收机、冷媒储罐、真空泵、通炮机、盘管清洗机等。
表1制冷空调系统维修工职业技能鉴定需要准备设备与材料
级别需准备考核设备与材料
五级工（初级工）制冷部件、清洗器具、保温材料与施工机具、冷却塔、换热器
四级工（中级工）钎焊工具、分体空调、多联机、活塞制冷机组、焊接材料
三级工（高级工）循环水泵、多联机、吊顶空调机组、分歧管、水泵安装材料
二级工（技师）空调系统能耗测试设备、变频多联机系统、螺杆制冷机组
一级工(高级技师)变频器、可编程电脑、离心机组、集中空调模拟控制系统装置
5.5安全操作与防护要求
5.5.1技能考评机构应根据制冷空调安装维修考评内容对考生进行安全操作宣讲
5.5.2考生参加技能实操考评应根据考评内容相关的安全防护要求。穿戴好防护。
5.5.3考生应遵守各类设备安全操作规程，爱护考场内的设备设施、仪器仪表，考生在使用设备中如
发现异常情况应及时向考场工作人员反映，考生违规操作造成损失，应承担相应责任。
5.6考评人员资格与行为规范
5.6.1职业技能鉴定考评员必须具有高级工或技师、中级专业技术职务以上的资格；鉴定技师资格的
考评员必须具有高级技师、高级专业技术职务的资格。
5.6.2考评员由职业技能鉴定指导中心进行资格考核，由劳动行政部门核准并颁发考评员资格证书和
带有本人照片的职业技能鉴定资格胸卡。
T/CBJ004—2025
5.6.3职业技能考评机构要在取得考评员资格证书的人员中聘任相应工种、等级或类别的考评员，聘
期三年，并应采取不定期轮换、调整考评员的方式组成专业考评小组。
5.6.4考评员要严格遵守考评员工作守则和执行考场规则。
5.6.5每个考场设一个考评小组。考评小组设组长一人，考评人员人数不得少于3人。监考人数与考
场工位数之比视工种特点而定。
6各等级技能操作考核内容与要求
6.1初级工：基础操作技能（如：管材加工、基础电路连接、制冷剂充注与回收等）；
6.2中级工：系统安装与调试（如：家用/商用空调系统安装、调试与故障排查等）；
6.3高级工：系统维修与优化（如：复杂系统故障诊断、性能优化、控制系统检修等）；
6.4技师与高级技师：综合管理与创新（如：技术培训、施工管理、系统节能改造方案制定等）。
7考核流程与组织实施
7.1考核前准备
7.1.1考试前一天，技能认定考评机构应将考场编号、饮水处、卫生室、应急撤离通道、厕所等的分
布示意图贴出，同时张贴考场规则和应试人员须知，并组织应试人员熟悉场地、设备和工位。任何人不
得随意更动设备和调换位置。
7.1.2技能考评设施布置完毕后，要检查一次，然后封闭，等待实操考评。
7.2考核过程管理
7.2.1监考人员于考前30分钟，到考务办公室领取技能认定试题，然后到考场分发备料、查看设备等。
7.2.2应试人员进入考场前，必须穿戴好劳动保护用品，不得将任何书籍、电子记事本、手机、提包
等带入考场。若带到考场，应自觉交由监考人员或考评人员集中放在指定位置。
7.2.3应考人员于考前30分钟，携带有关工卡量具、原材料及身份证、准考证等，进入考场对号入工
位，监考人员查验证件及工卡量具和原材料无误后，当众拆封分发试题，应试人员按要求摆放工卡量具
和原材料，熟悉设备。
7.2.4开考时间一到，由监考人员统一发令开始操作。
7.2.5考生必须根据本工种的安全文明生产要求和操作规程独立完成作业，不得随意串岗、换岗和借
用工卡量具、原材料等，不得互相串通和替代。
7.2.6考生不得询问工艺和加工方面的问题，如图纸上的符号、数字等标注或图线不清楚，可向考评
人员询问。
7.2.7考生做好的试件由监考人员或监考人员打钢号，编号时不得有其他人员在现场，并要认真填写
编号记录。记录要严格保密，并密封妥善保管，登记、统计考分时方可开封，
7.2.8考生不得到编号现场，不得在试件上留任何标记。
7.2.9社会培训评价组织应妥善保管评价工作全过程资料，确保评价过程和结果可追溯、可倒查。
7.3异常情况处理
7.3.1设备故障处理
在考核过程中，如遇设备突发故障影响考核正常进行，应按以下程序处理：
7.3.1.1考生应立即停止操作并向考评人员报告；
T/CBJ004—2025
7.3.1.2考评人员确认情况后，可暂停计时并安排技术人员检修；
7.3.1.3如故障在15分钟内排除，可继续考核并顺延剩余时间；
7.3.1.4如故障无法及时排除，应启用备用设备或工位，并给予考生适当的准备时间。
7.3.2安全事件应急处理
7.3.2.1考核期间发生安全事故或突发事件时：
7.3.2.2考评人员应立即中止考核，确保人员安全；
7.3.2.3启动应急预案，按照安全规程进行处置；
7.3.2.4对受伤人员进行及时救治，必要时拨打急救电话；
7.3.2.5保护事故现场，做好记录并按规定上报；
7.3.2.6待安全隐患消除后，经评估确定是否继续考核。
7.3.3考生违规行为处理
7.3.3.1冒名顶替、伪造证件者，立即取消考核资格；
7.3.3.2携带违禁物品、作弊者，终止其考核，成绩记零分；
7.3.3.3不服从管理、扰乱考场秩序者，视情节轻重给予警告或取消资格；
7.3.3.4故意损坏设备设施者，需照价赔偿并承担相应责任。
7.3.4其他异常情况
7.3.4.1因停电、停水等外部因素中断考核，应及时启用应急电源等设施；
7.3.4.2如遇恶劣天气等不可抗力因素，考评机构可决定延期考核；
7.3.4.3所有异常情况均需详细记录在《考核异常情况记录表》中备查。
8评分标准与成绩评定
8.1评分指标体系
评分指标体系应包括但不限于以下维度：
表2技能考核评分指标权重分配表
评分维度权重分配考核要点
操作规范30%~40%工艺流程符合标准要求；操作方法正确规范；工具使用得当。
工艺质量25%~35%加工精度达到标准；安装/维修质量可靠；外观整洁美观。
工作效率15%~25%按时完成考核任务；时间分配合理；工作效率良好
安全文明10%~20%遵守安全操作规程；劳动防护用品正确佩戴；现场整洁、文明操作。
8.2考核实施方式
8.2.1实际操作考核
8.2.1.1在鉴定站的操作考场进行，采用现场实做、现场打分或典型工件制作、根据考件评分的方式
进行；
T/CBJ004—2025
8.2.1.2技师/高级技师考核：采用答辩与现场操作相结合的形式进行，其中答辩环节重点考察技术管
理、培训指导、技术创新等综合能力。
8.3各等级考核项目分值权重
表3各等级技能考核项目分值权重表
技能等级操作规范工艺质量工作效率安全文明综合答辩
初级工35%30%20%-
中级工35%35%-
高级工30%35%20%-
技师25%30%20%
高级技师20%25%30%
8.4成绩评定与合格标准
8.4.1评分方式
8.4.1.1采用百分制评分，各项得分加权计算总分；
8.4.1.2考评小组集体评议，取平均分作为最终成绩；
8.4.1.3设立质量督导员对评分过程进行监督。
8.4.2合格标准
8.4.2.1理论知识考试：满分100分，60分合格；
8.4.2.2技能操作考核：满分100分，60分合格；
8.4.2.3综合评审（技师以上）：满分100分，60分合格；
8.4.2.4总成绩合格：理论知识、技能操作均合格方为通过。
8.4.3特殊规定
8.4.3.1安全操作实行一票否决制，发生重大安全违规者直接判定不合格；
8.4.3.2技能考核中设立关键技能项，其中任意一项未达到要求即为不合格；
8.4.3.3对残疾考生可根据实际情况适当调整考核方式，但技能标准不降低。
8.4.4成绩管理与证书发放
8.4.4.1考核成绩由考评机构录入职业技能鉴定管理系统；
8.4.4.2合格人员名单公示不少于5个工作日；
8.4.4.3公示无异议后，按规定程序颁发相应等级的职业技能等级证书；
8.4.4.4考核资料保存期限不少于3年，确保可追溯、可倒查。
T/CBJ004—2025
附录A
（规范性）
制冷空调系统安装维修工（初级）技能实操考试标准范例
A.1制冷空调系统安装维修工（初级）技能实操考试标准范例
表A.1万用表、钳型电流表、绝缘电阻表的正确操作考核评分标准
考核项目考核内容扣分标准配分得分
正确选择测量挡位，且操作规范得10分；有一
操作过程万用表的正确使用10
项错误扣3分；有安全错误不得分。
正确选择测量挡位，且操作规范得10分；有一
操作过程钳型电流表正确使用10
处错误扣3分；有安全错误不得分。
正确使用兆欧表，操作规范得10分；有一项错
操作过程绝缘电阻表的正确使用10
误扣3分；有安全错误不得分。
若考生发生否定项情况，则终止其考核，考生该
验收要求否定项说明0
题记为零分。
合计30
表A.2制冷设备超压防护装置认知考核评分标准
考核项目考核内容扣分标准配分得分
释压装置的作用及安现场选择和安装操作规范得10分；有一项错
操作过程10
装（包括安全阀）误扣3分；有安全错误不得分。
现场选择和安装操作规范得10分；有一项操
操作过程爆破膜的作用及安装10
作错误扣3分；有操作安全错误不得分。
现场选择和安装操作规范得10分；有一项操
操作过程易熔塞的作用及安装10
作错误扣3分；有安全错误不得分；
现场安装调整操作规范得10分；有一般缺陷
高压限制装置的要求
操作过程得6～8分；有轻微错误得3-4分；10
和调整（压力继电器）
有一项操作错误扣3分；有安全错误不得分。
若考生该项不会，则终止其考核，考生该题
从总分
否定项否定项说明记为零分；或考核全程否定，考生的实际操
中扣除
作考核记为不及格。
合计40
10
T/CBJ004—2025
表A.3制冷系统中制冷剂与润滑油的认知考核评分标准
考核项目考核内容扣分标准配分得分
现场判定制冷剂运行工况和润滑油品质正确得10分；
R134a制冷
操作过程有一项错误扣3分；10
系统
有安全错误不得分
现场判定制冷剂运行工况和润滑油品质正确得10分；
R22制冷系
操作过程有一项错误扣3分；10
有安全错误不得分
现场判定制冷剂运行工况和润滑油品质正确得10分；
R717制冷系
操作过程有一项错误扣3分；10
有安全错误不得分
